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    攻絲機整體成形工藝為小批量生產服務
    

    點擊：3613 日期：2018-12-22  
    

    

    

 
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機整體成形工藝是一種適合于大批量生產(Produce)的工藝，但恰恰在小批量生產中，它是切削加工工藝最好的替代方案(fāng àn)。自動攻絲機在不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。從全方位的角度（angle)考察，即使是在成本費用(expense)相同的情況(Condition)下，攻絲機整體成形加工也有著一系列的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。 
    

    
	

    

    
近年來，金屬切削加工工藝有了很大的進步，與其相應的金切刀具也有了長足的發(fā)展。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優(yōu)點。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻絲機利用這樣的機床設備(shèbèi)和刀具就可以在高速下強力切削高硬度的零件了。
    
整體成形技術提高材料(Material)利用率(availability) 
    
就整體成形工藝的眾多優(yōu)點來說，攻絲機最重要的是其很高的材料(Material)利用率(availability)。在成形加工前，攻絲機材料毛坯的體積就是嚴格按照成品零件的輪廓來計算確定的，因此大多數鍛件的表面已經無需再切削加工了。鍛件的材料損失（loss)已經被限制（limit）在鍛模加工中所有的毛刺和飛邊中。在擠壓加工或者沖壓加工中，往往可以制作出沒有毛刺和飛邊的零件。這些整體成形零件的切削加工范圍往往局限在如軸承(bearing)的軸頸、孔或者配合面的加工中。因此，整體成形工藝的材料利用率一般都在80%以上，最高的可達100%切削加工工藝制造的零件與整體成形工藝制造的零件，另一個重要的區(qū)別在于：后者能夠有目的的提高整體成形零件的局部（part)性能。整體成形加工的零件其各向異性特性非類似于合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)，攻絲機整體成形能夠通過(tōng guò)多種不同的作用機理提高整體成形零件的這一性能，例如從材料機理、所采用的整體成形工藝以及它們兩者相結合等。 
    
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機整體成形加工可以提高零件性能的第一個作用機理當屬成形加工時鍛件材料(Material)的纖維結構。攻絲機大多數情況(Condition)下，在低碳(Low carbon)素鋼鍛件原料(raw material)中的纖維是分離的。在成形加工時，這些纖維首先被線性的拉伸增加，最后形成合理的纖維結構。這里的微妙之處就在于：成形加工的過程控制（control)著鍛件纖維與零件主應力方向保持一致，包括與零件輪廓變化的方向保持一致（圖3）。這一改進的結果是：攻絲機可將零件的動態(tài)強度（strength)最多提高30%。
    


    
            
    

    
                
                
                
    
            
    
			
 




    

    

    

    


    


    








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